机械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。因此，一般环境下，为了降低加工难度和降低出产成本，我会采用先加工后淬火的工艺，这样在进行加工时材料的硬度可能只有HRC20～40，相对来说就很是容易加工。陶瓷刀具的成本低于聚晶立方氮化硼刀具，具有精采的热化学不变性，但其韧性和硬度不如聚晶立方氮化硼刀具好，因此，陶瓷刀具斗劲适合加工相对斗劲软的材料（HRC≤50）。

　　（二）刀具误差
　　刀具误差主要指刀具的制造、磨损和安装误差等，刀具对加工精度的影响因刀具种类不合而定。

　　定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀、槽铣刀等）的制造误差及磨损误差，均直接影响工件的加工尺寸精度。

新型硬质合金和涂层硬质合金刀具成本较低，但切削硬度不如聚晶立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，因此，一般用来切削硬度更低的材料。”

。而采用任何调整方式及操作任何调整工具都难免带来—些原始误差，这就是调整误差。
　　成形刀具 (如成形车刀、成形铣刀、齿轮刀具等 )的制造和磨损误差，主要影响被加工工件的形状精度。但当刀具与工件的相对位置调整好此后，在加工过程中，刀具的磨损将会影响加工误差。
　　( 三 )调整误差
　　零件加工的每一道工序中，为了获得被加工概况的形状、尺寸和位置精度，必需对机床、夹具和刀具进行调整。模具一般都是采用高强度的耐磨材料，再经由淬火热措置后硬度都很高，一般可达HRC50以上，如此高的硬度也就对机械加工提出了很是高的要求。由于聚晶立方氮化硼刀具具有很高的硬度和耐磨性，因此，聚晶立方氮化硼刀具适合加工硬度为HRC55～65的材料。

 

“今朝，用于模具加工的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等，我会按照模具材料、刀具几何形状、切削条件三大因素来选择刀具材料。如此，就可以选用相对斗劲廉价的硬质合金刀具，既提高了加工效率，也大大降低了对刀具的要求，从而降低刀具成本。

众所周知，在模具加工出产行业，每套模具都要经由创作发现性设计、数控编程、机械加工等法度圭臬，出格是其机械加工费时吃力，因此，如何提横跨产效率、缩短加工周期、提高模具制造程度、降低出产成本一直是模具制造企业及其相关技术人员面临的难题。

 

郭玉忠对于加工工艺的改变，造就了如今哈德模具机械加工和刀具操作的特点，在哈德模具的加工现场，根底上都是极具性价比的刀具在加工较易加工的材料。

“在加工材料上，大大都模具都是操作进口材料或者新型材料，这些材料能够保证模具成品的质量，但这些材料都存在一个问题，就是加工难度斗劲大。郭玉忠经由10多年的总结，如今，在模具加工方面已经有了足够的经验和心得。”郭玉忠在谈到模具加工刀具选用时，谈了他本身的经验和心得。针对这些材料，也要相应地对刀具进行严格选用，此时我考虑的主要还是加工的三要素：切削速度、进给量和切削深度，因为三要素的合理选择直接抉择着加工效率、加工件概况质量和刀具寿命。

因此，刀具技术也就成为模具加工过程中最关头的技术，应该选用什么样的刀具，刀具的刃口形状、几何参数等如何设定，都是抉择模具能否高效、高质量加工的重要因素。

(一)夹具误差
　　夹具误差主要是指定位误差、夹紧误差、夹具安装误差和对刀误差以及夹具的磨损等。

“按照材料的硬度和材质，我会选择不合的刀具，好比加工硬度为HRC58～62的材料，就要选用聚晶立方氮化硼刀具，但这样会造成刀具成本的增加。”

　　如用试切法调整时的测量误差、进给机构的位移误差及最小极限切削厚度的影响；如用调整法调整时的定程机构的误差、样板或样件调整时的样板或样件的误差等。

　　一般刀具（如普通车刀、单刃镗刀、平面铣刀等）的制造误差，对加工精度没有直接的影响