选择不加工概况为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。
应选典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。
刊物、样本、及格证所列出的单元长度上允许的±值(如：±0.01/300)常是不了了的，订货时要出格注意，必然要弄清是ISO尺度、VDI/DGQ344182(德国尺度)、JIS(日本尺度)还是NMTBA(美国尺度)。
如个体工件的尺寸大于机床坐标行程，则必需要求工件的加工区处在机床的行程规模之内
然而，今朝机械加工行业磨床所加工磨床产物种类繁多，工件巨细尺寸不合，要求加工精度各异。
粗基准在同一尺寸标的目的上只能操作一次
因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其概况粗拙且精度低，若反复操作将发生较大的误差。在选型时，可参考工序能力kp的评定方式作为精度的选型依据。
如果工件上有多个不加工面，则应选此中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证要求，使外形对称等。工作台的尺寸根底上抉择了加工空间的巨细。
主轴转速与进给速度：需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速规模。
(1)类型选择考虑加工工艺，设备的最佳加工对象、规模和价钱等因素，按照所选零件族进行选择。出格值得注意的是，选型订货时必需全面分析，不能简单地看产物样本所列的精度数值，因为尺度不合，划定数值不合、检测方式不合，数值的涵义就不合。铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟班举动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。
整个工艺系统的误差，原因是很复杂的，很难用线性关系定量表达。同一规格的不合机床，电念头功率可以相差很大。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力量大值，按照制造商供给的数值进行验算。
跟着蒸汽机的广泛操作以及随之呈现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的成长，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁成长到以钢为主。将出产厂样本上或产物及格证上的位置精度看成机床的加工精度是错误的。机床的刚度直接影响到出产率和加工精度。实际上用户有选型时，综合本身的操作要求，对机床主要参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的寄义。
机械加工过程中,定位基准的选择合理与否抉择零件质量的吵嘴,对能否保证零件的尺寸精度和彼此位置精度要求，以及对零件各概况间的加工挨次放置都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。用于难切削材料加工的机床，应对刚性予以特殊关注，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。数控精度凡是用定位精度和反复定位精度来衡量，出格是反复定位精度，它反映了坐标轴的定位不变性，是衡量该轴是否不变靠得住工作的根底指标。
(2)精度选择机床的精度等级主要按照典型零件关头部位精度来确定。
一些大孔和大圆弧可以采用圆弧插补用立铣刀铣削，非论典型工件是否有此需要，为了将来可能的需要及更好地节制精度，必需重视这一指标。坐标轴的行程：最根底的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。当然上述各点不是绝对的，出格是数控机床正朝着复合化标的目的成长，最终还是要在工艺要求和资金均衡的条件下做出抉择。所谓重要概况一般是工件上加工精度以及概况质量要求较高的概况，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要概况。主轴电念头功率与转矩：它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。
刚性是机床质量的一个重要特征，但对选型而言，由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的尺度。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状列举的孔系、面的机械加工，零部件加工，如各类箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各类板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、策念头上的整体叶轮等，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙式加工中心。一般说来，计较功能应大于1.33。工作台尺寸：这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。主要是定位精度、反复定位精度、铣圆精度。出格是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不合的概念。
进而分析各类不合尺度所划定的检测计较方式和检测环境条件，才不会发生误解。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。
选择重要概况为粗基准
为保证工件上重要概况的加工余量小而均匀，则应选择该概况为粗基准。应按照工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。
(3)参数选择加工中心最主要的参数为工作台尺寸，按照确定的零件族的典型零件进行选择。又由于轴杆类加工过程所发生磨床应力弯曲，磨削过程会发生砂轮进给磨床力矩不合，这样就带来砂轮输出转速/力矩不合磨床变化，相应磨床会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成出产效率低，精品率低等。样本或及格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包含机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各类因素所发生的误差总和。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不合，纯挚磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。如图2所示的工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，应被选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保证其壁厚均匀。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。加工中心的加工速度大大高于普通机床，电念头功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。
